Optikai kompozit képszint

1. 1.Application

Az optikai kompozit képszintet széles körben használják a sík felület és a hengeres felület vízszintes irányának mérésére; A Slideway vagy a szerszámgép vagy az optikai mechanikai műszer síkja és egyenessége, valamint a berendezés beépítésének helyessége.

2. 2.Technikai adatok

(1) Minden érettségi érték: … 0,01 mm/m

(2) Maxim mérési tartomány: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Támogatás: … 1 mm/egy méteren belül … 0,01 mm/m

Teljes mérési tartományon belül … 0,02 mm/m

(4) Sík eltérés a működő felületen … 0,0003 mm/m

(5) A szellemi szint minden érettségi értéke … 0,1 mm/m

(6) Munkafelület (LW): … 165 48 mm

(7) A műszer nettó súlya: … 2 kg.

3.  
4. 3. A műszer struktúrája:

A kompozit képszint elsősorban a következő részekből áll, mint például a mikro -beállító csavar, az anya, a diplomások, a szellemi szint, a prizma, a nagyító, az üveg, a kar, valamint a sima és V munkafelület alapja.

4. 4.Munka elv:

A kompozit képszint a prizmát használja, hogy a légbuborék képeit a szellemi szintű kompozitban kapja meg, és növelje az olvasási pontosságot, és kar- és mikrocsavar továbbító rendszert használ az olvasási érzékenység fokozása érdekében. Ezért ha a 0,01 mm/m gradienssel rendelkező munkadarab pontosan olvasható a kompozit képszinten (a kompozit képszint szellemszintje elsősorban a nullát jelző szerepet játszik).

5. 5. Üzemképezési módszer:

Helyezze a kompozit képszintet a mérési munkadarab működési felületére, és a mérőalapok gradiense okozza a vontató légbuborék képeit; Forgassa el a diplomás lemezt, amíg a vontató légbuborék képei egybeesnek, és az olvasás azonnal meg nem kapható. A mérési munkadarab tényleges gradiense a következő képlettel számítható ki:

Tényleges gradiens = gradiens érték fulcrum távolság lemezolvasás

Fox példa: lemezolvasás: 5 gradiens; Mivel ez a kompozit képszint róka van a gradiens értékével és a fulcrum távolsággal, azaz a gradiens értéke: 0,01 mm/m és a fulcrum távolság: 165 mm.

Tehát: tényleges gradiens = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825 mm

6.  
7. 6.Amonerációs értesítés:

(1) Használat előtt tisztítsa meg az olajport benzinnel, majd tisztítsa meg abszorbens gézzel.

(2) A hőmérsékletváltozás nagy hatással van a műszerre, ezért a hiba elkerülése érdekében el kell választani a hőforrással.

(3) A mérés során forgassa el a fokozatos lemezt, amíg a vontató légbuborék képei teljesen egybeesnek, majd mind a pozitív, mind a negatív irányok leolvasásait meg lehet venni.

(4) Ha a műszert megfelelő nulla helyzetben találják meg, akkor beállítható; Helyezze a műszert egy stabil asztalra, és forgassa el a diplomás lemezt, hogy beállítsa a vontató légbuborék képeit, hogy először olvassa el a; Ezután fordítsa el a műszert 180 -ig, és tegye vissza az eredeti helyére. RA-ROTATE A diplomás korong, hogy a vontatóbuborékok egybeesjenek a második olvasás b. Tehát az 1/2 (α +β) a műszer nulla eltérése. Lazítsa meg a három tartócsavarot a fokozatos lemezen, és könnyedén nyomja meg kézzel a dombornyomott beállító kupakot; Forgassa el a lemezt 1/2 (α +β) -val, hogy a nulla eltérés és a pontvonal kompozitja legyen; Végül rögzítse a csavarokat.

(5) Munka után a műszer működési felületét meg kell tisztítani és savmentes, vízmentes, antiruszt olaj- és antirust papírral kell bevonni; Helyezze a fa dobozba, majd tárolja tiszta, száraz helyen.

Forró címkék: optikai kompozit képszintű optikai kompozit képszint -beszállítók Kína optikai kompozit képszintű optikai kompozit képszintű gyár stabil optikai kompozit képszint

Műszaki paraméterek

- Lemezérték tárcsázása 0,01 mm/m

- Mérési tartomány 0-10 milliméter/méter

- A szülő-gyermek hiba ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- A szülői hiba a teljes mérési tartományon belül ± 02 milliméter/méter

- A pad lapos eltérése 0,003 mm

- Sejtérték -felhalmozódási standard 0,1 milliméter/méter

- Office íróasztal mérete 165 x 48 milliméter

- Nettó súly 2,2 kilogramm

Optikai kompozit képszint -karbantartás: Olaj- és tárolási tippek

A megfelelő karbantartás biztosítja, hogy az optikai kompozit képszint megőrizze 0,01 mm/m pontosságát és tartósságát. Kövesse ezeket a lépéseket a prizma technológiájának és a mechanikai alkotóelemeinek védelme érdekében:

1. napi tisztítás a felületvédelem érdekében

Használat után törölje le a működő felületeket (V-horony, élek, lencsék) izopropil-alkohollal egy szöszmentes ruhán az olajok és a por eltávolítása érdekében. Használjon puha kefét makacs hulladékhoz – soha nem csiszolóanyagokat, amelyek megkarcolhatják az optikai alkatrészeket vagy károsíthatják a fémbevonatot. Ez megőrzi a precíziós földfelületeket (RA ≤ 0,1 μm), amely kritikus a pontos leolvasásokhoz.

2. A fém alkatrészek rutinellenes gondozása

Míg a gránit alap ellenáll a korróziónak, a fém alkatrészeknek (csavarok, karok, csuklók) védelemre van szükségük. Vigyen fel a Storaen nem savos rozsdás olaját 3 havonta vagy a nedvesség expozíció után:

Vigyen fel vékonyan a szálakra és a cseppekkel ellátott forgókra, elkerülve a gránit/lencsék összevonását.
Megakadályozza a lefoglalást: fenntartja a karmechanizmus érzékenységét (0,001 mm pontosság) a hengeres lejtő méréseihez.

3. Optimális tárolási gyakorlatok

Tárolja a mellékelt kemény tokban vagy egy száraz szekrényben a hőmérsékleti/páratartalom károsodásának elkerülése érdekében:

Környezet: 10 ° C – 30 ° C, <60% páratartalom a lencse kondenzációjának és az optikai torzulás megelőzésére.
Helymeghatározás: feküdjön lapos vagy függőlegesen párnázott résekben; Soha ne az optikai rendszer tévessé válása érdekében nehéz tárgyak alatt.
Hosszú távú tárolás: Újra alkalmazza a rozsdás elleni olajat, és adjon hozzá egy szilícium-dioxid-csomagot; Vizsgálja meg a 24 órát a használat előtt, ellenőrizve a nulla pozíciót a 180 ° -os forgási kalibráláson keresztül.

4. havi funkcionális ellenőrzés

A megbízhatóság biztosítása érdekében rendszeresen ellenőrizze a teljesítményt.:

Buborék -tisztaság: Erősítse meg a kompozit buborékképet simán illesztve elmosódás nélkül.
Karmozgás: Vizsgálati mikro-csavarok a sima forgáshoz-a stabilitási jelekhez kenés volt szükség.
Síkképesség-ellenőrzés: Használjon referencialapot a gyári kalibrált laposság validálásához (± 0,0003 mm/m).

5. Storaen támogatása a hosszú élettartamért

Használja ki szakértői szolgáltatásainkat a csúcsteljesítmény fenntartása érdekében:

Gyári újrakalibrálás: A 0,01 mm/m pontosságot ISO-tanúsítvánnyal rendelkező berendezések révén visszaállítja a kritikus alkalmazásokhoz.
Valódi alkatrészek: A csere alkatrészek biztosítják a kompatibilitást és az eredeti pontosság megőrzését.

Ezeknek a lépéseknek a követésével a Storaen optikai kompozit képszintje következetes pontosságot biztosít az ipari igazítási feladatokhoz, amelyeket a 30 évesnél idősebb mérnöki szakértelmünk támogat.

Az optikai kompozit képszint nulla helyzetű kalibrálása: 180 ° forgási módszer magyarázata

A pontos nulla kalibrálás elengedhetetlen a Storaen optikai kompozit képszintjéhez, hogy fenntartsa 0,01 mm/m pontosságát és ± 0,0003 mm/m -es laposságát. A 180 ° -os forgási módszer kiküszöböli a finom optikai vagy mechanikai eltolódásokat, biztosítva a megbízható méréseket a kritikus feladatokban, például a CNC gépek igazításában vagy az űrkomponensek ellenőrzésében. Itt van egy egyszerűsített, lépésről lépésre történő útmutató:

1. Miért kalibrálja?

A hatások, rezgések vagy hőmérsékleti ingadozások elmozdíthatják a szint nulla referenciáját, ami a mérési sodródáshoz vezet. A kalibrálás a buborék -fiolát az eszköz optikai prizmájával és karrendszerével igazítja, biztosítva a következetes alapvonalakat az ipari alkalmazásokhoz, ahol a 0,001 mm -es eltérések elfogadhatatlanok – például a szerszámgép -útmutatók vagy a szerkezeti keretek ellenőrzése.

2. Beállítási követelmények

Storaen optikai kompozit képszint (egy v-horgott bázissal és mikro-korrekciós csavarral)
Certified precíziós referencia lapos (pl. Storaen gránit felszíni lemezünk, ≤0,0002 mm/m síksággal)
Tiszta, rezgésmentes munkapad hőmérsékleten stabilizált környezetben (18 ° C-22 ° C ajánlott)

3. 1. lépés: Kezdeti mérés

Helyezze a szintet hosszirányban a referencia laposra, és igazítva a V-horgott alapot a lakás központi tengelyével. Forgassa el a mikro-korrekciós csavart, amíg a kompozit buborék képe-amelyet a 45 ° prizma rendszer létrehozott-tökéletes módon átfed a keresőben. Rögzítse ezt a kezdeti skálaolvasást (A), amely tükrözi az aktuális eltérést a True Zero -tól.

4. 2. lépés: 180 ° Forgatás és második olvasmány

Óvatosan fordítsa el a 180 ° -os szintet a végétől, miközben fenntartja annak hosszanti orientációját a lakáson (kerülje az oldalirányú mozgást). Állítsa be újra a mikrohengeret, hogy összehangolja a buborékképet, és rögzítse az új leolvasást (B). A különbség δ = | a – b | nulla pozíciós hibát jelez; A Storaen szintek ideális értékeinek ≤0,005 mm/m -nek kell lennie.

5. 3. lépés: Hibajavítás és ellenőrzés

Számítsa ki a cél nulla helyzetét a középpontként: c = (a + b)/2. Lazítsa meg a védelmi kupakot a nulla beállító csavaron (általában a buborék-fiola közelében helyezkedik el), forgassa el a csavart, amíg a skála C le nem fejeződik, majd visszahúzódik. Ismételje meg a 3–4 lépést δ ≤0,002 mm/m -ig, biztosítva a minimális maradék hibát.

6. Pro tippek a pontosság érdekében

Hármas ellenőrző konzisztencia: Végezzen el 3 kalibrációs ciklust, különösen a szintű szállítás vagy a hőmérsékleti ingadozásokkal rendelkező környezetben történő munkavégzés után.
Kenje meg a mozgó alkatrészeket: Vigyen fel egy csepp Storaen nem savas olajat a mikrohengerre a beállítás előtt, hogy biztosítsa a sima, hátrányos működést és megakadályozza a kötést.
Környezetvédelmi ellenőrzés: Kerülje a hőforrások vagy a huzatok közelében lévő kalibrálását, mivel még a kisebb hőmérsékleti gradiensek is befolyásolhatják a gránit alap méret stabilitását, és hibákat vezethetnek be.

7. Storaen kalibrációs támogatása

Minden Storaen optikai kompozit képszint tartalmaz egy NIST-nyomon követhető kalibrációs tanúsítványt, de a negyedéves helyszíni ellenőrzéseket ajánlott nehéz felhasználáshoz. Támogatásunk magában foglalja:

Gyári újrakalibrálás: Az eredeti 0,01 mm/m pontosság helyreállítása lézer-interferométerek segítségével a nagybetűkkel.
Valódi pótalkatrészek: Könnyen rendelkezésre álló beállítási csavarok és karbantartási készletek a hosszú távú használhatóság érdekében.
Video oktatóanyagok és szakértői útmutatások: lépésről lépésre videók és mérnöki támogatás a helyszíni kalibrációs eljárások elősegítésére.

Végső jegyzetek

A 180 ° -os forgási módszer elsajátítása biztosítja, hogy a Storaen optikai kompozit képszintje biztosítsa a hengeres lejtőn történő mérésekhez, a szerszámgép síkképességének ellenőrzéséhez és más kritikus igazításokhoz szükséges pontosságot. Megfelelő kalibrálással ez az eszköz, amelyet a több mint 30 éves mérnöki szakértelmünk támogat, nélkülözhetetlen eszközévé válik a minőség -ellenőrzési munkafolyamatban, biztosítva, hogy minden mérés ugyanolyan megbízható legyen, mint az első.