Mérési mikrométer

Származási hely ： hebei

Garancia ： 1 év

Testreszabott támogatás ： OEM, ODM

Márkanév ： Storan

Modellszám ： 1002

Termék neve ： Precíziós gránit összehasonlító állvány

Anyag ： Gránit

Szín ： Fekete

Csomag ： Részletes doboz

OEM ： Igen

Kulcsszó ： Márványfelszíni lemez

Kikötő ： tianjin

Szállítás ： Tengeri

Méret ： 100*150 mm 200*150 mm 200*300

Csomagolási részletek ： Carton Box gránit alap -összehasonlító

EGYENES EGYSÉGEK: Egyetlen tétel

Egy csomag mérete: 40x30x30 cm

Egyetlen bruttó súly: 15 kg

Átfutási idő

Precíziós mikrométer csavarrúd alap márvány platform összehasonlító platform

Márványmérés mikrométerrel szemben a hagyományos eszközökkel: kulcsfontosságú előnyök
​

Amikor a precíziós számít, a Storaen márványmikométerek felülmúlják a hagyományos fém mikrométer szerszámokat, kihasználva a természetes gránit stabilitását az ipari méréshez. Így vannak kitűnőek:​

1. Környezetvédelmi ellenállás​

A hagyományos acél/alumínium szerszámok rozsda, mágneses és láncolódási hőmérsékleten – problémák A mikrométer eszközeink kiküszöbölik. 00-os gránitból készítve (sűrűség: 2970–3070 kg/m³), az:​

Korrózióbiztos: Ideális a repülőgép/orvosi gyártáshoz kémiai expozícióval.​
Nem mágneses: kritikus az elektronikai szereléshez a mágneses mezők közelében.​
Termikusan stabil: A lineáris tágulás (4,61 × 10⁻⁶/° C) 10x alacsonyabb, mint az acél, fenntartva a mikrométer pontosságot (0,002 mm pontosság) 10–30 ° C -on.​

2. hosszú távú pontosság​

A fémszerszámok kopása, havonta kalibrálást igényel. A mikrométer (7 MOHS keménység) mérőmértékű gránit mérőmértéke ellenáll a karcolásoknak, csiszolt felülettel (RA ≤ 0,02 μm), amely elkerüli a hornyokat. Kristályos szerkezete biztosítja az ISO-tanúsítvánnyal rendelkező síkosságot (pl. ± 0,0015 mm 100×150 mm modelleknél) felújítás nélkül.​

3. költséghatékony tartósság​

Míg a kezdeti mikrométer ára 15–20% -kal magasabb, a gránit szerszámok kétszer olyan hosszú ideig tartanak (50 000+ ciklus), és vágják a karbantartást, a rozsda bevonása vagy a gyakori kalibráció nélkül. Egyedi méretek (100×150 mm – 600×400 mm) illeszkednek a meglévő munkafolyamatokhoz, csökkentve az átképzést.​

4. A kezelő kényelme​

A sűrű gránit alap tompítja a rezgéseket és hűvös (nem vezetőképes) marad, csökkentve a fáradtságot a hosszú ellenőrzések során, ellentétben a fémszerszámokkal, amelyek hőt viselnek és hőt hibákat okoznak.​

5. Storaen minőségi ígérete​

Minden Storaen mikrométer szerszám 3D lézer kalibráláson (0,001 mm -es párhuzamosság) és a termikus öregedésen megy keresztül, az ISO 9001 tanúsítással félvezető/repülőgép -feladatokhoz, ahol 0,001 mm -es hibák számítanak.​

Válasszon egy olyan típusú mikrométer -típust, amely ötvözi a természetes tartósságot a mérnöki pontossággal, a hagyományos mikrométer eszközöket pontossággal és teljes költséggel túlteljesítve.

A mikrométer előnyeinek mérése: sűrűség, nyomószilárdság és stabilitás

A Storaennél a mérési mikrométer sorozatunk kihasználja a természetes gránit veleszületett tulajdonságait, hogy páratlan teljesítményt nyújtson az ipari precíziós mérés során. A hagyományos fém mikrométeres szerszámokkal ellentétben a márványalapú mikrométer típusú típusú típusú mikrométer típusú sűrűség, nyomószilárdság és hőstabilitása újradefiniálja a pontosság, a tartósság és a megbízhatóság lehetséges lehetőségeit, kritikus az alkalmazásoknál, ahol még a mikron szintű hibák is elfogadhatatlanok.

1. Sűrűség: A rezgésmentes mérés alapja
2.  

2970–3070 kg/m³ sűrűséggel, 50% -kal magasabb, mint az alumínium és 20% -os sűrűbb, mint az acél, a Storaen mérési mikrométer alapja elnyeli az ipari környezetből származó rezgéseket, biztosítva a munkadarabokkal való folyamatos érintkezést. Ez a sűrű szerkezet tompítja a közeli gépek mechanikus zaját, kiküszöbölve azokat a mikro-mozdulatokat, amelyek a világosabb fém mikrométeres szerszámokat sújtják. Az olyan feladatokhoz, mint a félvezető ostyaellenőrzés vagy a repülőgép -rögzítőelem -kalibrálás, ez azt jelenti:

Nincs olvasási ingadozás: A buborék -üveg 30% -kal gyorsabban stabilizálja a gránit alapunkat, csökkentve a várakozási időt a mérések során.
Konzisztens felületi érintkezés: A nehézsúlyú kialakítás biztosítja az egyenletes nyomást a mérési felületen, kritikus a mikrométer pontosságának elérése érdekében (0,002 mm pontosság).

2. Nyomozó szilárdság: A deformáció ellenállásának ellenállása

A természetes gránit nyomószilárdsága (245–254 N/mm²) a mikrométer típusát immunizálja a fémszerszámok idővel lebontására és fogással való elszakadásával és fogással. Ellentétben az acéltól, amely ismételt feszültség után 250 N/mm² alatti eredményt eredményez, a gránit mérés mikrométerrel fenntartja a sík toleranciáját (ISO 8512-1 tanúsítvánnyal ± 0,0015 mm 100×150 mm-es modelleknél) még 50 000+ mérési ciklus után is. Ez különösen létfontosságú:

Nehéz gyártás: Az alkatrészek terhelés alatti mérésekor (pl. Hidraulikus henger alkatrészek), az alap nem hajlik, biztosítva a valódi leolvasásokat.
Hosszú távú tárolás: A nem porózus gránitfelület ellenáll a nedvesség által kiváltott duzzanatnak, miközben a szerszám használatra készen áll az előzetes ellenőrzés nélkül.

3. Termikus és mechanikai stabilitás: környezet szerint megrázkódtatva

A Storaen mikrométeres szerszámai hőmérséklet-érzékeny környezetben fejlődnek, a gránit alacsony lineáris tágulásának (4,61 × 10⁻⁶/° C) köszönhetően-az acél 11 × 10⁻⁶/° C töredéke. Ez a stabilitás:

Kiküszöböli a termikus sodródást: fenntartja a mikrométer pontosságát 10 ° C és 30 ° C között, ideális ingadozó hőmérsékletekkel rendelkező műhelyekhez.
Ellenáll a kémiai interferenciának: A nem reaktív felület (pH semleges, sav-rezisztens) nem korrodálódik a hűtőfolyadék-kiömlésekből vagy a tisztítószerekből, ellentétben a fém mikrométeres szerszámokkal, amelyek védő bevonatokat igényelnek.

4. Storaen mérnöki széle: A tulajdonságok teljesítménygé alakulása

Fokozjuk ezeket a természetes előnyöket a precíziós tervezéssel:

Kézzel készített felületek: Mindegyik gránit alap 7 lépcsőházon megy keresztül a tükör befejezéséhez (RA ≤ 0,02 μm), biztosítva a szerszám és a munkadarab közötti nulla rést.

Testreszabható minták: Méretek 100×150 mm és 600×400 mm között a különféle igényekhez, opcionális V-horgonyokkal a hengeres mérésekhez-mindezt versenyképes mikrométeres árpontokon, amelyek kiegyensúlyozzák a minőséget és a költségeket.
Szigorú tanúsítás: Minden eszköz tartalmaz egy ISO 17025 kalibrált jelentést, garantálva, hogy stabilitása megfelel az orvostechnikai eszközök gyártására, az autóipari QC-re és más magas tétekkel.

Miért válassza a Storaent a mikrométer mérési igényeihez?

Noha a gránit szerszámok kezdeti mikrométeres ára 15% -kal magasabb lehet, mint a fém alternatívák, a teljes tulajdonjogi költség öt év alatt 30% -kal alacsonyabb, a nulla rozsdafüggő javítások, a minimális kalibrációs igények és a 10 éves szolgáltatási élettartamnak köszönhetően. Amikor a mérései olyan típusú mikrométert igényelnek, amely nem veszélyezteti a sűrűség, az erőt vagy a stabilitást, akkor a Storaen mérnöki és a természet tökéletessége minden alkalommal, amelyben megbízhat.

A mikrométer alkalmazások mérése: Párhuzamos és sík alkotóelemek mérése

A Storaen mérési mikrométerje újradefiniálja a pontosságot a párhuzamos és a sík alkatrészek ellenőrzésében, kihasználva a természetes gránit stabilitását a kritikus ipari mérési feladatok kezelésére. A hagyományos mikrométeres eszközökkel ellentétben a márványalapú mikrométer típusunk páratlan pontosságot (0,002 mm) és megismételhetőségét biztosítja olyan komponenseknél, ahol a párhuzamosság és a síkság nem tárgyalható. Így bízik az iparágak a Storaenben, hogy kiemeljék minőség -ellenőrzését:

1

A repülőgépgyártásban, ahol a szárnyas spar lakásoknak és a motorházaknak meg kell felelniük a μm-es szintű tűrésekhez, a mikrométerek mérése kitűnő:

Párhuzamos ellenőrzések: A rés mérése 0,001 mm-es pontossággal, megakadályozva a rezgés által kiváltott hibákat.
Síkság -ellenőrzés: A pilótafülke műszerpanelek 0,002 mm -en belüli síkban vannak, kritikus jelentőségű a megjelenítés igazítása és a kezelő biztonsága szempontjából. A nem mágneses, termikusan stabil gránit bázis kiküszöböli az elektromágneses interferencia vagy a hangár hőmérsékleti ingadozásait, és elengedhetetlen az űrkutatás QC-jéhez.

2. félvezető ostya és PCB ellenőrzés

Az elektronikai gyártók számára a mikrométerek mérése az ultra-lapos felületek egyedi kihívásaival foglalkozik:

Ostya vastagságának egységessége: A szilícium ostya párhuzamosságának ellenőrzése a 300 mm -es átmérőn keresztül, a gránit alacsony tágulásával (4,61 × 10⁻⁶/° C), megőrizve a pontosságot a tiszta szoba körülmények között.
PCB forrasztott párna lapossága: A felületre szerelt technológiák (SMT) párnák biztosítása síkban vannak, hogy elkerüljék a forrasztás áthidalását, egy kulcsfontosságú felhasználási eset, ahol a mikrométer pontossága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megbízhatóságát. A Storaen karcolóálló gránitja (7 mohs keménysége) ellenáll a napi használatnak az ESD által vezérelt környezetben, felület lebomlása nélkül.

3. Autóipari die és penészgyártás

A sajtoló és fröccsöntésben a mikrométer típusa optimalizálja a termelést:

A szerszám -üreg párhuzamosságának ellenőrzése: A fröccsöntő penész felek közötti rés mérése 0,002 mm, megakadályozva a vakut és biztosítva az egységes alkatrész vastagságát.
A megmunkált motorblokkok lapossága: A hengerfej-párzási felületek ellenőrzése az olaj-szoros tömítésekhez, csökkentve a szivárgásokra vonatkozó garanciavállalási igényeket. A költséghatékony kialakítás (15% -kal alacsonyabb a TCO-nál, mint a fémszerszámok) a Storaen mérési mikrométerét ideálissá teszi a nagy volumenű autóipari QC-hez, ahol az ismételt mérések tartósságot igényelnek.

4. Optikai komponens igazítása

Lencse és tükörgyártók számára a mikrométeres eszközök biztosítják, hogy az optikai felületek megfeleljenek a szigorú specifikációknak:

A prizma arcainak párhuzamossága: kritikus a lézersugár -útvonal pontosságához az optikai műszerekben.
A tükör szubsztrátok lapossága: <0,001 mm -es eltérés fenntartása a kép torzulásának elkerülése érdekében a távcsövekben vagy az orvosi hatókörökben. A rezgési tompító gránit alap (sűrűség 2970 kg/m³) stabilizálja a leolvasásokat az elfoglalt műhelyekben, felülmúlva a rezonancia hibákra hajlamos fém mikrométer eszközöket.

5. Storaen értékjavaslata

Minden, a mikrométer mérésére szolgáló Storaen kombinálódik:

ISO-tanúsítvánnyal rendelkező pontosság: 00 fokozatú síkság (± 0,0015 mm 100×150 mm modelleknél) 3D lézer kalibrálással validálva.
Költséghatékony tartósság: 10 éves élettartam minimális karbantartással, csökkentve a mikrométer tulajdonjogának költségeit 30% -kal az acél alternatívákkal.
Egyéni megoldások: V-horgott bázisok vagy kiterjesztett karok nem szabványos sík/párhuzamos mérésekhez, versenyképes árképzésnél kaphatók.

Amikor az alkatrészek párhuzamossága és síksága meghatározza a projekt sikerét, akkor bizalom a Storaen mérési mikrométerét, ahol a természetes gránit stabilitása megfelel a mérnöki kiválóságnak, hogy elérje a mikrométerek pontosságát, amelytől az iparágak függnek.