Mi a Thread Ring Gauge használata?

A gyártás és a minőség -ellenőrzés pontosságának szempontjából elengedhetetlen a szálak pontosságának biztosítása. A feladat egyik legmegbízhatóbb eszköze a szálgyűrű -mérő. Ez az eszköz kulcsszerepet játszik a menetes alkatrészek méretének és hangmagasságának ellenőrzésében, biztosítva, hogy megfeleljenek a konkrét minőségi előírásoknak. Ebben a cikkben mélyen belemerülünk a menetes gyűrűmérők, azok funkcióinak és azoknak a gyártási folyamatokba való illeszkedésének céljából.

Mi az a menetes gyűrűmérő?

A szálmérő gyűrű egy hengeres eszköz, amelynek célja az alkatrész külső szálak mérésére és ellenőrzésére. Alapvetően egy gyűrű alakú mérőeszköz, belső szálakkal, amelyek pontosan megegyeznek az ellenőrzött alkatrész menetesnek. Az alkatrészt a mérőeszközbe történő átfutásával a gyártók gyorsan meghatározhatják, hogy az alkatrész megfelel -e a szükséges előírásoknak.

A szálgyűrű -mérőeszközök különféle típusúak, beleértve a dugó- és gyűrűmérőket is, és elsősorban a férfi szálak pontosságának ellenőrzésére használják. Az eszköz gyors és hatékony módszert biztosít annak ellenőrzésére, hogy egy menetes rész megfelelően illeszkedik -e és működjön -e a tervezett alkalmazásban.

Egy szálgyűrű -mérő funkciója 

A szálgyűrű -mérőműszer fő funkciója annak biztosítása, hogy az alkatrészen lévő szálak tapadjanak a megadott szabványhoz. Függetlenül attól, hogy anyákkal, csavarokkal vagy bármilyen más menetes alkatrészekkel dolgozik, ez az eszköz segít ellenőrizni a szálak kritikus paramétereit, beleértve:

Hangmagasság átmérője: Az alkatrész szálak megfelelő pontjai közötti távolság.
Téma forma: A szálak alakja és szöge.
Fő és kisebb átmérő: a szál legkülső és legbelső mérése.
A menetes gyűrűmérőt használva a gyártók megakadályozhatják a hibákat, és elkerülhetik az olyan problémákat, mint például a nem megfelelő szálak vagy az alkatrészek közötti rossz illeszkedés.

Hogyan működik egy szálgyűrű -mérő 

A szálgyűrű -mérő használatához először rendelkeznie kell az összetevővel a külső szálakkal, amelyeket ellenőrizni kíván. A szálgyűrű -mérőműszer belső szálakkal rendelkezik, amelyeket úgy terveztek, hogy illeszkedjenek a vizsgált alkatrészek sajátos méretéhez és hangmagasságához.

Go/no-go teszt: A szálgyűrű-mérő használatának általános módszere a "GO" és a "no-go" teszt. A "GO" oldal ellenőrzi, hogy az alkatrészt be lehet vonni a mérőeszközbe, biztosítva, hogy az alkatrész megfeleljen a tolerancia alsó határának. A "no-go" oldal ellenőrzi, hogy az alkatrész nem haladja meg a felső tolerancia-határértéket, biztosítva, hogy a szálak ne legyenek túlméretezve.
Ha az alkatrész tökéletesen illeszkedik a szálgyűrű -mérőműszerre, akkor megerősíti, hogy az alkatrész a megadott tűrésekben van. Bármilyen méretű, alak- vagy menetes hangmagasságot észlelnek, amely elősegíti a hibás vagy a spektrumon kívüli alkatrészek azonosítását, mielőtt azokat a végső összeszerelésekben használnák.

A szálgyűrű -mérőműszer: a pontosság biztosítása 

A szálgyűrű -mérő pontossága attól függ, hogy megfelel -e a vonatkozó szabványoknak. A szálgyűrű -mérőműszer biztosítja, hogy a mérőeszközt a szükséges előírások szerint gyártják. A legszélesebb körben elismert szabványok között szerepel:

ISO (Nemzetközi Szabványügyi Szervezet) szabványok: Ezek a menetes alkatrészek mérésének és toleranciájának globális referenciaértékei.
ASME (American Gépészmérnöki Társaság) szabványok: Ezt a szabványt gyakran használják az Egyesült Államokban a szálmérőkre és a gyártási toleranciákra.
DIN (Deutsches Institut für Normung): Egy német standard, amelyet Európában széles körben használnak precíziós szerszámokhoz, beleértve a szálmérőket is.
A gyártóknak gondoskodniuk kell arról, hogy a szálgyűrű -mérőeszközök megfeleljenek ezeknek a megállapított szabványoknak, hogy fenntartsák a menetes alkatrészek pontosságát és megbízhatóságát.

A szálgyűrű -mérőműszer alkalmazása 

Menetes gyűrűs mérők nélkülözhetetlenek az iparágak széles skáláján, amelyek a menetes alkatrészekre támaszkodnak. A közös alkalmazások némelyike között szerepel:

Autóipar: A jármű biztonsága és teljesítménye szempontjából kritikus fontosságú az alkatrészek, például csavarok, diófélék és más menetes rögzítőelemek pontossága.
Repülési repülés: A repülőgépipar nagy pontosságú alkatrészeket igényel, ahol a szál pontosságának legkisebb eltérése is jelentős következményekkel járhat.
Építés: A szálmérőket olyan alkatrészek, mint a csavarok, horgonyok és csavarok ellenőrzésére használják a szerkezeti integritás biztosítása érdekében.
Gyártás: Általános gyártásban a szálmérők segítenek fenntartani a gépekben és berendezésekben használt különféle menetes alkatrészek minőségét.